최근 지능형 제조 연구소(Institute of Intelligent Manufacturing)는 한 전자 기업과 협력하여 산업용 일체형 터치스크린 컴퓨터의 전 과정 탄소 발자국 평가를 완료하고, 원자재, 제조, 운송, 사용, 재활용 단계를 포괄하는 산출 모델을 개발했습니다. 실측 결과, 제조 단계의 탄소 배출량이 전체의 65% 이상을 차지했으며, 알루미늄 가공, 유리 패널 생산, 회로 기판 조립이 주요 배출 원인인 것으로 나타났습니다. 사용 단계에서는 고부하 작동 시 전력 소비로 인한 연평균 탄소 배출량이 제조 단계 배출량의 15%에 해당하는 수준이었습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 프로젝트 팀은 네 가지 최적화 전략을 제안했습니다. 즉, 재활용 알루미늄 및 저탄소 유리와 같은 친환경 소재 사용, 에너지 효율이 높은 조립 라인 도입을 통한 단위당 에너지 소비 23% 절감, 제품 수명 연장 및 정비 편의성 향상을 위한 모듈형 설계 적용, 그리고 귀금속 재사용을 강화하기 위한 폐쇄형 루프(closed-loop) 재활용 시스템 구축입니다. 3개 기업에서 시범 적용을 실시한 결과, 해당 제품의 탄소 발자국은 평균 30% 감소했습니다.
전문가들은 이 평가 시스템이 과학적 방법론을 채택하고 있어 향후 산업 표준으로 도입될 것으로 기대되며, 스마트 장비의 친환경 전환을 위한 정량화 가능한 모델을 제공한다고 평가했습니다. 이번 연구는 산업용 일체형 터치스크린 컴퓨터의 탄소 감축 경로를 제시할 뿐만 아니라 유사한 단말 기기의 친환경 설계에 대한 참고 사례가 되어, 중국 제조업의 정교하고 체계적인 친환경 전환의 새로운 국면을 열었다는 평가를 받습니다.
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